Đặc điểm của dao tiện lỗ CNC? Cách lựa chọn dao tiện lỗ phù hợp

Trong ngành cơ khí, dao tiện lỗ CNC (Computer Numerical Control) là một trong những công cụ không thể thiếu để gia công các chi tiết chính xác. Để đạt được hiệu quả tối ưu trong quá trình gia công, việc lựa chọn dao tiện lỗ phù hợp là điều rất quan trọng. Ở bài viết này, RX Tradex Việt Nam sẽ cung cấp những kiến thức cần thiết về đặc điểm của dao tiện lỗ CNC và cách lựa chọn dao tiện lỗ phù hợp.

1. Hình dáng dao tiện lỗ CNC

Dao tiện lỗ CNC có nhiều hình dáng khác nhau để phục vụ cho các mục đích gia công đa dạng. Tuy nhiên, hình dáng chung của dao tiện lỗ thường có các phần chính sau:

• Lưỡi cắt: Đây là phần quan trọng nhất của dao tiện, nơi tiếp xúc trực tiếp với vật liệu cần gia công. Lưỡi cắt phải được thiết kế sao cho có thể cắt gọt vật liệu một cách hiệu quả và chính xác nhất. Thường có các loại lưỡi cắt thẳng, lưỡi cắt cong, lưỡi cắt hình chữ V…
• Thân dao: Thân dao tiện thường có dạng hình trụ hoặc hình lục giác để dễ dàng kẹp chặt vào máy tiện. Thân dao cần được chế tạo từ vật liệu cứng và bền để chịu được lực tác động trong quá trình gia công.
• Cán dao: Cán dao là phần nối giữa lưỡi cắt và thân dao, giữ vai trò quan trọng trong việc truyền lực cắt từ máy tiện đến lưỡi cắt. Cán dao phải có độ cứng và độ bền cao để đảm bảo độ chính xác và ổn định khi gia công. Tùy vào mục đích sử dụng để lựa chọn cán dao dài hay ngắn.

2. Phân loại cán dao tiện lỗ CNC

Cán dao tiện lỗ CNC có thể được phân loại dựa trên nhiều yếu tố khác nhau như loại vật liệu chế tạo, cấu trúc và những ứng dụng cụ thể để tạo thành sản phẩm. Về cơ bản, có thể phân chia thành các loại như:

• Cán dao tiện lỗ đơn giản: Loại cán dao này thường có thiết kế cơ bản, không có các tính năng phức tạp. Thích hợp cho các ứng dụng gia công thông thường, không đòi hỏi độ chính xác cao hoặc các yêu cầu đặc biệt về làm mát hay giảm rung động.
• Cán dao tiện lỗ có lớp phủ: Lớp phủ giúp tăng độ bền và khả năng chịu mài mòn của cán dao, giúp kéo dài tuổi thọ công cụ.
• Cán dao tiện lỗ tinh vi: Được thiết kế cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao, thường được làm từ vật liệu chất lượng cao và có thiết kế tối ưu để giảm rung động và cải thiện độ chính xác gia công.
• Cán dao tiện lỗ CNC có hệ thống làm mát: Được trang bị hệ thống làm mát bên trong để giảm nhiệt độ trong quá trình gia công, giúp kéo dài tuổi thọ của lưỡi cắt và cải thiện chất lượng bề mặt gia công.

3. Tỷ lệ kẹp dao L/D

Tỷ lệ L/D (Length to Diameter ratio) là tỷ lệ giữa chiều dài phần kẹp của dao và đường kính của cán dao. Tỷ lệ này ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng vững và độ chính xác của quá trình gia công dao tiện lỗ CNC.

• Tỷ lệ L/D nhỏ: Khi tỷ lệ L/D nhỏ (thường dưới 4:1), dao tiện lỗ có độ cứng vững cao hơn, giảm thiểu rung động và cải thiện độ chính xác của gia công. Loại này thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao và bề mặt gia công mịn.
• Tỷ lệ L/D lớn: Khi tỷ lệ L/D lớn (thường trên 4:1), dao tiện lỗ dễ bị rung động, ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng bề mặt. Tuy nhiên, loại này cần thiết cho các ứng dụng đòi hỏi gia công các chi tiết có độ sâu lớn.

4. Cán dao sử dụng mảnh tiện ren

Mảnh tiện ren (insert) là các miếng cắt nhỏ được gắn vào cán dao để thực hiện quá trình tiện. Việc sử dụng mảnh tiện ren mang lại nhiều lợi ích:

• Dễ dàng thay thế: Khi mảnh tiện bị mòn hoặc hỏng, chỉ cần thay thế mảnh tiện mới mà không cần thay toàn bộ cán dao, giúp tiết kiệm chi phí khi gia công dao tiện lỗ CNC.
• Đa dạng ứng dụng: Mảnh tiện ren có nhiều loại với các hình dạng và vật liệu khác nhau, phù hợp cho nhiều ứng dụng gia công khác nhau.
• Tối ưu hóa quy trình gia công: Sử dụng mảnh tiện ren giúp tối ưu hóa quy trình gia công, tăng hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

5. Một số lưu ý khi chọn cán dao tiện lỗ

Khi chọn cán dao tiện lỗ CNC, cần lưu ý một số yếu tố sau để đảm bảo hiệu quả và chất lượng gia công:

• Chất liệu của cán dao: Nên chọn cán dao làm từ vật liệu chất lượng cao như thép hợp kim hoặc carbide để đảm bảo độ bền và khả năng chịu mài mòn.
• Kích thước và tỷ lệ L/D: Chọn kích thước và tỷ lệ L/D phù hợp với yêu cầu gia công cụ thể để đảm bảo độ cứng vững và độ chính xác.
• Loại mảnh tiện: Chọn loại mảnh tiện phù hợp với vật liệu và yêu cầu gia công. Cần lưu ý đến các yếu tố như hình dạng, vật liệu và lớp phủ của mảnh tiện.
• Hệ thống làm mát: Nếu gia công các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao và có khả năng sinh nhiệt lớn, nên chọn cán dao có hệ thống làm mát để giảm nhiệt độ và cải thiện chất lượng gia công.
• Thương hiệu và nguồn gốc: Chọn cán dao từ các thương hiệu uy tín và có nguồn gốc rõ ràng để đảm bảo chất lượng và dịch vụ hậu mãi tốt.

6. Kết luận

Qua bài viết trên cho thấy, việc lựa chọn dao tiện lỗ CNC phù hợp đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về đặc điểm và yêu cầu của quá trình gia công. Hi vọng những thông tin trên sẽ giúp bạn có thêm kiến thức để lựa chọn dao tiện lỗ phù hợp, nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Bên cạnh đó, RX Tradex Việt Nam còn tổ chức nhiều triển lãm như METALEX Việt Nam về các xu hướng trong ngành gia công kim loại, quý doanh nghiệp có thể đăng ký tham gia.